德國VSE威仕高精度齒輪流量計現貨VSI 1 1 GPO12V 42R11 5

參數

型號含義：“VSI"代表該齒輪流量計的系列，“1 1"可能與流量計的一些基礎規格相關，如口徑或測量范圍的基礎標識；“GPO12V" 中，“G"或許指測量齒輪相關特性，“P"可能涉及壓力方面，“O12V"可能是供電電壓為12V直流電；“42R11 5"可能分別對應特定的轉子齒數、精度等級或其他關鍵參數。

該型號齒輪流量計可精確測量一定范圍內的流體流量，具體范圍根據其設計，可能在較小流量如0.001 - 0.01L/min到較大流量如10 - 100L/min之間，能滿足不同工業場景下對流量測量范圍的需求。

一般可適應 -20℃到 +80℃的工作溫度環境，確保在不同溫度條件下，齒輪的材料性能及流體的物理特性變化不會對測量精度產生過大影響，滿足常見工業環境溫度變化。

通常可承受一定壓力，例如最大工作壓力可能達到16 bar ，保證在高壓流體傳輸系統中穩定運行，而不會因壓力過高導致流量計損壞或測量誤差增大。

功能

通過齒輪的旋轉來計量流體的體積流量，兩個相互嚙合的高精度齒輪在流體作用下轉動，每轉一圈排出固定體積的流體，通過對齒輪轉動次數的精確計數，實現對流量的準確測量。

能夠提供高精度的流量測量結果，輸出信號可準確反映實際流量情況，為工業生產過程中的流量控制和監測提供可靠數據。

可配備多種信號輸出方式，如脈沖信號輸出，便于與自動化控制系統連接，實現遠程監控和流量數據的采集與處理。

在安裝前確保管道清潔無雜物，將流量計按照正確的流向安裝在管道中，確保流量計的軸線與管道軸線同心，避免因安裝不當導致測量誤差。

連接線路根據供電要求，將12V直流電源正確連接到流量計，同時連接好信號輸出線路至數據采集或控制系統。

在啟動流體輸送系統前，檢查流量計的安裝和連接是否牢固，一切正常后啟動系統，流體流經流量計，齒輪開始轉動，流量計輸出相應的流量信號。

數據監測與記錄通過連接的控制系統實時監測流量數據，并可根據需要進行記錄和分析，以確保生產過程中的流量處于正常范圍。

介質

適用于多種清潔、低腐蝕性的液體介質，如液壓油、潤滑油、燃油等，這些介質的粘度在一定范圍內（如1 - 1000mPa·s），可保證齒輪正常轉動且不影響測量精度。

不同介質的密度和粘度會對測量精度產生一定影響，因此在使用前需根據實際介質特性對流量計進行校準，以確保測量的準確性。

流量精度

該型號流量計具有較高的流量測量精度，一般精度等級可達±0.2% - ±0.5%，這意味著在測量范圍內，測量值與真實值之間的誤差在極小范圍內，能為工業生產提供精確的流量數據，滿足對流量控制精度要求較高的工藝過程。

精度影響因素流量精度會受到介質粘度、溫度、壓力以及管道振動等因素的影響。例如，粘度變化可能導致齒輪轉動阻力改變，從而影響測量精度；溫度和壓力變化可能引起介質物理性質改變，間接影響測量結果。

粘度

可適應一定粘度范圍的介質，通常為1 - 1000mPa·s ，在此粘度范圍內，齒輪能夠順暢轉動，且不會因粘度過高或過低導致測量誤差過大。

粘度較高的介質會增加齒輪轉動的阻力，可能需要適當調整流量計的參數或采用特殊設計的齒輪以確保測量準確；而粘度過低的介質可能導致齒輪與殼體間泄漏增加，同樣影響測量精度，因此需要根據介質粘度選擇合適的流量計型號和測量方法。

該齒輪流量計并非主要用于提升流體，不具備揚程概念，但在實際管道系統中，其能承受一定的壓力差，此壓力差類似于揚程概念中的壓力提升能力，可確保在一定壓力變化范圍內正常工作，如可承受16 bar的壓力差，保障流體順利通過流量計進行測量。

這里的行程可能指齒輪每轉一圈所排出的流體體積，這是計算流量的關鍵參數，通過精確控制齒輪的尺寸和形狀，使得每轉行程固定，從而實現精確的流量測量，例如每轉行程可能為0.01 - 0.1mL ，具體數值取決于流量計的設計規格。

優勢性能

其±0.2% - ±0.5%的高精度測量，為工業生產過程中的流量控制提供了可靠依據，有助于提高產品質量，減少因流量不準確導致的生產問題。

采用高精度齒輪和優質材料制造，能夠在不同溫度、壓力和介質條件下穩定運行，減少故障發生概率，降低維護成本。

可適應多種不同粘度的介質，以及 -20℃到 +80℃的溫度范圍和16 bar的壓力范圍，廣泛應用于各種工業領域。

信號輸出多樣配備多種信號輸出方式，如脈沖信號輸出，方便與各類自動化控制系統集成，實現生產過程的自動化監控和流量控制。

結構緊湊體積小巧，便于在不同空間條件下的管道安裝，且安裝方式簡單，降低了安裝成本和難度。

長壽命設計通過選用耐磨材料和優化的齒輪結構設計，延長了流量計的使用壽命，減少更換頻率，提高生產效率。

應用領域場景

工業生產：在化工、石油、制藥等行業的生產過程中，用于精確測量原料和產品的流量，確保生產工藝的準確性和穩定性，如在化工反應釜進料過程中，精確控制流量可保證化學反應的順利進行。

液壓潤滑系統：在機械設備的液壓和潤滑系統中，用于監測油液流量，保證系統正常運行，預防因流量異常導致的設備故障，如在大型機床的潤滑系統中實時監測潤滑油流量。

能源計量：在石油、天然氣等能源輸送和計量領域，精確測量流量用于貿易結算和能源管理，如加油站對燃油的精確計量。

安裝方式

水平安裝：將流量計水平安裝在管道上，確保其軸線與管道軸線重合，這種安裝方式可使流體均勻地流經齒輪，減少因重力作用對測量精度的影響，適用于大多數場合。

垂直安裝：在某些特定情況下，如空間限制或流體特性要求，可將流量計垂直安裝，但需注意流體流向應自下而上，以保證齒輪正常轉動和測量準確性，常用于一些小型管道系統或需要快速安裝的場合。

注意事項

介質清潔確保被測介質清潔無雜質，否則雜質可能會磨損齒輪或堵塞流量計，影響測量精度和使用壽命，因此在流量計前應安裝合適的過濾器。

安裝方向嚴格按照流量計標識的流向安裝，反向安裝會導致測量結果錯誤，甚至損壞流量計內部結構。

溫度壓力限制避免在超出規定的溫度和壓力范圍下使用，過高的溫度可能導致材料性能變化，壓力過高可能損壞流量計外殼或導致密封失效，從而影響測量精度和設備安全。

定期對流量計進行檢查和維護，如檢查齒輪磨損情況、清洗內部部件、校準測量精度等，確保流量計始終處于良好的工作狀態。

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